技術人員曾設想采用模鍛或徑向擠壓工藝先制成T型實心壞料,然后,再分別進行水平和垂直方向鉆孔的方法,但實驗結果表明鈦三通管件質(zhì)量不易保持,此外,這種工藝存在有加工工序多、所需設備大、金屬材料利用率低等不足之處。
末后,決定采用直管還擠壓成形,將注滿填料的直管坯放入模腔,上、下模合模閉緊,然后用和管徑尺寸一樣的頂桿(2件),從兩側(cè)以相同的速度推擠,模腔內(nèi)的鈦管在兩端壓力作用下定然要產(chǎn)生塑性變形;鐓粗或沿模具的徑向孔擠出。
因管內(nèi)已注滿不可壓縮的填料,故鐓粗變形是不可能的,因此,直管在壓力作用下同填料一起從模具上開設的徑向孔擠出.為了防止已擠出的徑向管在填料的內(nèi)壓力作用下脹破,在模具的徑向孔內(nèi)裝一頂桿,對擠出的徑向支管施加夠足的壓應力。
當擠出支管達到尺寸要求時,開模取件,清出填料,即可得到所需的鈦三通管件,實踐表明,擠出的三通管件3個方向壁厚相同,鐓粗變形很小,擠出部分高度達管徑的2~3倍;另外,因填料和鈦管在模腔內(nèi)同步運動,管件內(nèi)壁無機械劃傷,尺寸與質(zhì)量達到圖紙要求。