1、非常規(guī)缺陷

　　1)表裂

　　表面裂紋未清除干凈或來(lái)料表面脆性吸氣層未清除，原因：來(lái)料不合格。另外壓下規(guī)程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。 合理分配道次加工率，措施：嚴(yán)格控制來(lái)料表面質(zhì)量。保證板坯退火溫度均勻，增強(qiáng)軋制潤(rùn)滑。

　　2)酸斑

　　殘酸未沖洗干凈，原因：一種是酸洗時(shí)。板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時(shí)，表面氧化不均，酸洗后表面腐蝕程度不一致導(dǎo)致。 確保板材表面無(wú)殘酸再烘干;減少堆垛厚度，措施：酸洗務(wù)必干凈。保證板材退火均勻;還可以采用砂光處理，來(lái)后期挽救處理。

亞鈦鑫鈦合金板TA1TC4 鈦板化工過(guò)濾海水淡化GR1鈦合金厚薄鈦板

　2、常規(guī)缺陷

　　1)劃傷

　　有粘附物或有棱角毛刺等，原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔。軋制劃傷表面;操作時(shí)不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清除;操作細(xì)心，措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等。不要亂拉亂撞。

　　2)金屬壓入物

　　原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產(chǎn)品表面。 裂頭及時(shí)剪掉。措施：及時(shí)消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊。

　　3)非金屬壓入物

　　粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后，原因：環(huán)境衛(wèi)生差。清洗不干凈。及時(shí)清除軋件表面粘附物。措施：搞好衛(wèi)生。

　　4)輥痕

　　有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被板角壓出凹坑。原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重。 要修磨或更換軋輥。措施：發(fā)現(xiàn)輥痕。

　　5)麻坑麻點(diǎn)

　　壓板或墊板表面有粉塵異物。原因：壓矯形退火時(shí)。措施：入爐前及時(shí)清除壓板和墊板表面。