1.碳的影響。鈦及鈦合金在焊接過程中，常溫下，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右鈦開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。

　　2.氫的影響。氫是氣體雜質(zhì)中對鈦的機械性能影響較嚴(yán)重的因素。焊縫含氫量變化對焊縫沖擊性能影響較為顯著。焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低;焊縫含氫量變化對強度的提高及塑性的降低的作用不很時顯。

亞鈦鑫鈦板材鈦板氧化加工污水處理用鈦陽極板TA1TA2鈦標(biāo)板鈦板

3.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氬氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。

　　4.氮的影響。氮和鈦板會發(fā)生劇烈發(fā)應(yīng)，在700℃以上的高溫下，形成脆硬的氮化鈦(TiN而且氮與鈦形成間隙固溶體時所引起的晶格歪挪程度，比等量的氧引起的后果更為嚴(yán)重，因此，氮對提高工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強度、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為顯著。當(dāng)焊縫含氮量在0.13%以上時焊縫由于過脆而產(chǎn)生裂紋。